影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，藥物水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

5、 粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。