中藥超細粉碎機采用多項優(yōu)良技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節(jié)加速等參數，中藥超細粉碎機可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

　　中藥超細粉碎機采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數量的研磨介質，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。

　　中藥超細粉碎機的工序應分為，若中藥處于潮濕的狀態(tài)，則先將進行烘干處理。因為中藥粉碎前含水份若高于百分之十，在粉碎過程中二次吸收水份，易出現粘連或以固體的形式存在。不利于進行超微粉碎。在超微粉碎前物料邊角不大于10mm，若大于10mm好優(yōu)良行切片處理或進行1-2分鐘的粗粉，這樣有利于進行超微粉碎，可以在短的時間內達到微粉效果。總之以上影響中藥超細粉碎機效果的各方面原因可以總結成研磨介質、物料性質、進料之前的處理，重要的是選用哪種設備來進行超微粉碎。

　　在制藥生產過程中，藥材粉碎是一道常見的工序，但是藥材在粉碎過程中，應盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應用，而對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。據了解，在藥物粉碎中，纖維性中藥粉碎具有較大難度。有專家表示，纖維性中藥的粉碎難題一直是制約粉碎機行業(yè)乃至制藥行業(yè)的一個難題。但是如今伴隨著技術的進步，越來越多的中藥超細粉碎機實現了對纖維物料的超微粉碎。

　　如今的中藥超細粉碎機已經取得了很好的成績，但是中藥的種類繁多，特殊物料的粉碎還依然阻擋著很多粉碎機企業(yè)，比如高油性，高糖分的中藥，比如熱敏性物料等等，都需要中藥超細粉碎機廠家的技術人員不斷的摸索使用，利用多種粉碎原理來實現技術上的突破。為實現中藥粉碎獲得更大的突破，未來，中藥超細粉碎機企業(yè)還需不斷開闊眼界，整合資源，從而實現中藥超細粉碎機更大的使用范圍，更好的粉碎效果。