影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程牡蠣超細(xì)粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對(duì)粉碎效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級(jí)粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

4、 加料量對(duì)粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。

5、 粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響

對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響

粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

中藥微米粉體是采用超微粉體技術(shù)制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復(fù)方制劑，又稱為微米中藥。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間，平均粒徑在5-10微米左右，包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程牡蠣超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備可以使大多數(shù)中藥材達(dá)到微米級(jí)粉碎。

超微粉碎的應(yīng)用，使中藥粉體粒度細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細(xì)胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，單味及復(fù)方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類中藥經(jīng)微粉化后，有效成分的溶出，增加礦物類中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)飲片的湯劑，節(jié)省藥材，質(zhì)量可控，且服用方便。駿程超微粉碎技術(shù)又稱細(xì)胞破壁技術(shù)，可以使中藥達(dá)到細(xì)胞破壁級(jí)粉碎，，因?yàn)橹兴幖?xì)胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶劑，有效成分可全部直接進(jìn)入溶劑備人體吸收；由于細(xì)胞級(jí)微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會(huì)更迅速、更強(qiáng)烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量和濃度會(huì)明顯提高，有益于人體的吸收，提高吸收度；中藥細(xì)胞碎片由于顆粒小，對(duì)腸壁的黏附作用加強(qiáng)，中藥粒子在腸內(nèi)的停留時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，有利于吸收。固體制劑的產(chǎn)品常有多種物料混合而成，駿程超微粉粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，粉體粒子間作用力足夠小，使中藥材各有效成分均勻化，達(dá)到精密混合。駿程超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言可簡(jiǎn)化提取方式，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

 超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在中草藥化妝品中，可改善產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)保健作用，減少刺激性。 花粉被*為天然美容佳品，內(nèi)服或外用，可促進(jìn)皮膚的新陳代謝，增強(qiáng)皮膚的活力和對(duì)外界不良環(huán)境的抵抗?；ǚ鄣臓I(yíng)養(yǎng)成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來(lái)，只有通過(guò)超微粉碎技術(shù)進(jìn)行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其內(nèi)容物自行暴露出來(lái)，其中的營(yíng)養(yǎng)成分才能直接與皮膚接觸，從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強(qiáng)又寬的紫外吸收光譜的物質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)駿程超細(xì)粉碎機(jī)粉碎后，粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對(duì)皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。