褐藻超微粉碎機符合制藥行業(yè)對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高的生產(chǎn)要求，符合GMP要求。采用符合藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，物料粉碎時保持在密封及凈化狀態(tài)下進行，不會造成新的污染源，有利于環(huán)境保護。是一種純物理粉碎過程,加工出的超細粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點。鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。

褐藻超微粉碎機采用超低溫細胞破壁技術(shù)，可以粉碎至細胞級微粉。在低溫環(huán)境下超微粉碎，保護營養(yǎng)成分不被破壞，破壁效果提升10倍。細胞破壁后，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團，每個粒子團都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對中藥的吸收和利用。中藥經(jīng)過超微處理后，細胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來，中藥脂溶性增強，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高10倍。中藥經(jīng)細胞破壁后，更加天然純正,保證了植物成分的完整性與安全性。

 駿程超微粉碎機應(yīng)用于制藥領(lǐng)域的優(yōu)勢：
1、提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達到細胞級，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率，采用高轉(zhuǎn)速、高介質(zhì)填充及小介質(zhì)尺寸獲得了*的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經(jīng)超微粉碎，可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。
3、增強中藥的藥效，鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、減少劑量，節(jié)省原料，提高效率，降低成本，中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
5、“固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ；精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層；高固含量強力均質(zhì)
6、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用；
7、有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。
8、 有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。