粉碎實例：

中型超細粉碎機設備應用于中藥領域的意義：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于復方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內(nèi)的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進行微粉化 ,在不同的溫度下進行，因而能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細膩，口服口感好，能遮避不良氣味，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有，服用方便，調(diào)劑方便，攜帶方便。
5.提高劑型品質(zhì)，采用微粉化技術則可明顯改善內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達到或超過原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術會提高藥物的分散性，有利于涂布、附著，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補中藥加工成超細微粉，可改善吸收、改善口感等。
6. 有利于開發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。

簡介：

我公司所生產(chǎn)的振動式超微粉碎機介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，在強烈激振力的作用下，粉碎效率高，粉碎能力強，在超微粉碎、細胞破壁、中藥現(xiàn)代化、微納米材料等技術領域均取得了國內(nèi)外制藥行業(yè)的認可，應用其細胞級超微粉碎技術和裝備完成的中藥細胞級超微粉碎，粉碎粒徑可達千目以上，細胞破壁率可達95%以上。公司科技力量雄厚，制造加工設備精良，為滿足不同客戶群體的需求，我公司的陳技術總監(jiān)于2009年親自設計圖紙、研發(fā)制造了JCWF-25型超微粉碎機，為了更方便客戶的使用，在電器裝置、裝卸料方面都做了大膽的改進，工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，簡單易操作。憑著十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗，我公司現(xiàn)在已有二十多種型號的產(chǎn)品。我們的粉碎機具有一機多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。我國中藥制藥工藝是一個相當復雜的過程，只有把控好每一個制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

中型超細粉碎機設備能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，對于一般藥材，在該細度條件下的細胞破壁率大于98%。這項新技術適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來，從而使藥物起效更加迅速、充分。