大型中藥材低溫粉碎機(jī)在復(fù)方中藥的細(xì)胞級(jí)混煉微粉碎的過(guò)程中,可通過(guò)高強(qiáng)度剪切力使其中各成分均勻混合,使固態(tài)物料達(dá)到液相混合及乳化的效果 現(xiàn)行復(fù)方中藥的生產(chǎn)工藝一般是由粉碎與混煉兩個(gè)工序組成,使用中藥超微粉碎機(jī)可將兩個(gè)工序合并為一個(gè)工序,粉碎細(xì)度一般可達(dá)300目,工作效率高,混煉均勻度好。復(fù)方藥經(jīng)超微細(xì)胞破壁后,細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出,使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤(rùn)狀態(tài),粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán),每一個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分,該粒子團(tuán)的物理結(jié)構(gòu)隨組分中各成分的親水親油平衡(HLB)值、延展性、破碎性、含水(油)率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同,這種結(jié)構(gòu)會(huì)使中藥材各有效成分均勻化,使各種成分均勻地被機(jī)體吸收,由此增強(qiáng)藥物的作用效果。 經(jīng)過(guò)均質(zhì)的中藥油性及揮發(fā)性成分可以在進(jìn)入胃中不久即分散均勻,并在小腸中均勻的會(huì)同其他水溶性成分同步吸收。這與常規(guī)粉碎方式獲得的未破壁藥材的吸收速度、吸收量有明顯區(qū)別。

大型中藥材低溫粉碎機(jī)改善中藥的品質(zhì)、衛(wèi)生質(zhì)量及添加范圍在對(duì)中藥進(jìn)行細(xì)胞破壁超微粉碎時(shí),與細(xì)胞尺度相當(dāng)?shù)南x(chóng)卵也會(huì)被殺死,從而減輕了蟲(chóng)害對(duì)中藥材的污染與損害;由于超微粉碎加工是純物理過(guò)程,不會(huì)混入其它雜質(zhì),使得加工后的中藥具有*性,保證了原料成分的完整性與安全性;由于經(jīng)過(guò)超細(xì)化處理,顆粒度很細(xì),改善了產(chǎn)品的口感。

使中藥的生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)無(wú)菌、無(wú)蟲(chóng)害、小包裝,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)格化、機(jī)械化,促進(jìn)了中藥生產(chǎn)的管理現(xiàn)代化、科學(xué)化。由于微粉中藥在使用中的減量作用,可節(jié)約資源,降低成本,為中藥的發(fā)展提供了一種有效的手段。由于微粉中藥使用方便,促進(jìn)了天然藥物的推廣,進(jìn)一步擴(kuò)大了中醫(yī)藥的影響。超微中藥的品質(zhì)好、功效強(qiáng)、科技含量高,其增值率也高,可為企業(yè)帶來(lái)很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 超微粉碎技術(shù)在中藥資源開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用對(duì)傳統(tǒng)工藝、配方的改進(jìn)、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)帶來(lái)了巨大的推動(dòng)力,為現(xiàn)有中藥制藥工藝的改造提供了有效的手段。